生产加工湖北散装水泥罐的过程中，存在着很多变形问题，例如火焰切割变形、加工失稳变形、焊接变形等，从而导致湖北散装水泥罐出现质量不合格的情况，为减少残次品存在率保障湖北散装水泥罐的使用效果，今天的文章就来和大家一起探讨一下水泥罐常见的变性问题，具体内容如下。

1、火焰切割变形

(1)筒节：大吨位的散装水泥罐筒节下料时，其端口的火焰切割加工边易发生变形，因切割高温冷却后，加工边产生收缩，直线边变为“弧线”边，筒节辊圆后，端口就不在一个水平面上，误差较大时，满足不了组对和焊接的要求，因此应采取对称切割或机械加工等方法避免产生变形。

(2)封头：水泥罐的成型封头火焰净料切割后，其端口周边会产生收缩，使封头口径变小，严重时收缩后的封头口径满足不了尺寸要求，对整体成型的封头端口加工，如采取火焰切割，则其成型模具设计时要考虑切割后的收缩量。

(3)钢板坯料：钢板坯料多用于水泥罐上的大型法兰或密封圈等，火焰切割后，由于钢板胀缩不均，致使坯料板面不平，严重时造成坯料面的加工量不够，因此加工时应在坯料板切割后进行平整矫形，对难以矫形的坯料板，可适当增大其加工余量。

2、加工失稳变形

加工失稳变形往往是在已成型的封头或筒节上开大型孔，由于开孔区及其附近稳定性减弱，造成水泥罐局部或部件的变形，因此应尽量避免在单独筒节或单独封头上直接开大孔，加工时可视具体情况将壳体组装成大段或整体后再开大孔；开大孔前将开孔区用紧贴壳体的筋板进行加强，组焊接管后壳体处于整体稳定状态时，再把加强板撤掉。

3、焊接变形

散装水泥罐焊接工艺包括所采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径，焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等，在水泥罐加工过程中若焊接工艺设计不合理或没有执行工艺要求，极易产生变形。

有关湖北散装水泥罐的内容今天就为大家介绍到这里了，相信通过我们的介绍大家对这方面的内容有相应的了解，在今后的文章中会继续为大家整理分享更多精彩的新闻资讯，请注意查看。